催化燃燒是在什么情況下實現(xiàn)的

 

近幾年，***家對環(huán)境管理越來越注重，其間對環(huán)境管理廢氣排放發(fā)揮著重要效果的便是環(huán)保設(shè)備之一催化燃燒設(shè)備，可是不少顧客心中都有疑問，催化燃燒是在什么情況下實現(xiàn)的？今日小編就帶我們簡略了解一下。

 

催化燃燒是憑借催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現(xiàn)對有機物的徹底氧化，因而，能耗少，操作簡潔，安全，凈化效率高，在有機廢氣***別是收回價值不***的有機廢氣凈化方面，比方化工，噴漆、***緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)使用較廣，已有不少定型設(shè)備可供選用。

 

催化燃燒實際上為徹底的催化氧化，即在催化劑效果下，使廢氣中的有害可燃組分徹底氧化為CO2和H2O。因為******部分有機物均具有可燃燒性，因而催化燃燒法已成為凈化含碳?xì)浠衔飶U氣的有用手法之一。又因為很***一部分有機化合物具有不同程度的惡臭，因而催化燃燒法也是消除惡臭氣體的有用手法。

 

催化燃燒法已成功的使用于金屬印刷、***緣材料、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種行業(yè)中凈化有機廢氣，***別是在漆包線、***緣材料、印刷等生產(chǎn)過程中排出的烘干廢氣，因廢氣溫度和有機物濃度較高，對燃燒反應(yīng)及熱量收回有利，具有較***的經(jīng)濟效益，因而使用廣泛。

 

與其他品種的燃燒法比較，催化燃燒法具有如下***色：催化燃燒為無火焰燃燒，安全性***；要求的燃燒溫度低（***部分烴類和CO在300~450℃之間即可實現(xiàn)反應(yīng)），故輔佐燃料耗費少；對可燃組分濃度和熱值約束較小；為使催化劑延伸使用壽命，不允許廢氣中含有塵粒和霧滴。

 

催化燃燒工藝對有機廢氣成分要求很高，一般對風(fēng)量 小、濃度高、高溫的氣態(tài)有機物適用，廢氣成分不得 含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子 。有機廢氣處理之催化燃燒工藝是使用貴金屬作為催化劑去下降分化有機物中的活化能，使有機廢氣在較低 溫度的狀態(tài)下產(chǎn)生無火焰燃燒的反應(yīng)，有機物的成分， 不同產(chǎn)生催化燃燒的溫度也就不一樣，一般溫度是在 250-300攝氏度左右。催化燃燒的作業(yè)原理是廢氣在進入系統(tǒng)時會通過催化劑，廢氣成分吸附在催化劑的外表，在到達(dá)催化燃燒 條件的溫度下產(chǎn)生催化燃燒反應(yīng)，廢氣成分吸附在催化劑的外表，在到達(dá)催化燃燒 條件的溫度下產(chǎn)生催化燃燒反應(yīng)，然后到達(dá)有機廢氣凈化的意圖。

 

下面解說一下催化燃燒的***點和缺點：

 

催化燃燒設(shè)備的***點

 

1、操作便利：設(shè)備作業(yè)時，實現(xiàn)自動控制

 

2、能耗低：設(shè)備發(fā)動僅需15－30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣處理濃度較高時）耗能僅為風(fēng)機功率

 

3、安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。

 

4、阻力小，浄化效率高：選用當(dāng)今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比外表積***

 

5、余熱可回用：余熱可回來烘道，下降原烘道中的耗費功率；也可做其它方面的熱源。

 

6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70％－80％，且設(shè)備根底無***殊要求

 

催化燃燒設(shè)備的缺點

 

1.高溫帶來的管道、設(shè)備很簡單損壞；

 

2.假如蓄熱體結(jié)塊、壽命不長；（適用的時分留意點結(jié)塊會使用壽命長點）

 

跟著經(jīng)濟的開展，我***近幾年的廢氣排放規(guī)范越來越高，但就現(xiàn)在而言研討的環(huán)保設(shè)備還不是太老練。因而小編主張，不要盲意圖去上設(shè)備。多多的考慮設(shè)備本身***缺點。挑選實際情況挑選適宜的設(shè)備。